球磨机主轴承节能降耗

作者来源:开元机械       发布时间: 2017-03-10 03:13
导读:早在1969年,铜陵有色金属公司凤凰山铜矿,由瑞典进口的棒砾磨系统设备,其Ф2.9m3.96m棒磨机,进出料端主轴承分别采用239/850型和238/1180型调心滚动轴承。Ф45m4.8m砾磨机,进出料端主轴

早在1969年,铜陵有色金属公司凤凰山铜矿,由瑞典进口的棒—砾磨系统设备,其Ф2.9m×3.96m棒磨机,进出料端主轴承分别采用239/850型和238/1180型调心滚动轴承。Ф45m×4.8m砾磨机,进出料端主轴承,都采用238/1180型调心滚动轴承,能做到长期安全经济运行,滚动轴承的使用寿命18年以上。2003年铜陵有色铜都铜业冬瓜山铜矿由美国进口的,4850KW电机拖动的Ф28ft×13ft(1ft=0.3048m)半自磨机,采用摩擦阻力系数更小的高静压油托轴承。

球磨机增加充填率,加快转速与主轴承的节能发行应同时实施。

相互提供条件:实施增加充填率和加快转速改造,就要求缩小进出料口,进出料端盖轴颈就可相应缩小。使用缩小进出料口,进出料端盖轴颈就可相应缩小。使用较小规格的滚动轴承制造施工更为方便些。采用滚动轴承,从根本上解决了滑动轴承发热问题。转速由n1=27.8r/min加快到n2=37r/min,实际充填率由35%增加到66.9%,其摩擦阻力负荷由10.1kw增加为18.4kw,也就是说,巴氏合金主轴瓦的摩擦发热量增加了83%,合金轴瓦很可能因“发烧”而无法安全运转。

共创更大的节能经济效益:将Ф1.5m×3m普通球磨机滑动主轴承改为滚动轴承,并实施加快转速和增加充填率的发行。处理量由3.8t/h增加到8.8t/h,用电单耗由22.1kw.h/t下降到5kw.h/t,节电70%以上。

综上所述,节能球磨机较普通球磨机节电10%上,随充填率增加和转速回快而节能效果更佳,且启动灵活方便。但有些节能球磨机,配用电机偏小,在实际充填率较少的工况下运转,存在“处理量少,并不节能”的现象。今后,在增加充填率,加快转速的节能改造中,同时进行滚动替代滑动主轴承的球磨机节能发行,增产节能效果更佳。

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