多筒干式强磁选机的结构及原理

作者来源:开元机械       发布时间: 2017-03-11 05:05
导读:一、结构及工作原理 1、基本结构 多筒干式强磁选机结构如图1所示,主要由振动给料器、磁筒、箱体、电机减速机、机架等部件组成。 2、工作原理 物料通过振动给料器均匀地给到第一

一、结构及工作原理

1、基本结构

多筒干式强磁选机结构如图1所示,主要由振动给料器、磁筒、箱体、电机减速机、机架等部件组成。

多筒干式强磁选机外形结构图

2、工作原理

物料通过振动给料器均匀地给到第一个磁筒上,由于磁性颗粒与非磁性颗粒受到的磁力不同,在磁筒的转动下,磁性颗粒和非磁性颗粒沿不同的运动轨迹抛落,强磁性颗粒被吸收到磁筒表面,当转动到底部无磁场区域时会在重力作用下脱落进入接矿箱内。弱磁性颗粒的抛落路径介于强磁性和非磁性颗粒之间,按物料比磁化系数差异,沿靠近磁筒方向不同路径落下,弱磁性颗粒的回收量可以通过调节分矿板角度来控制,也可以作为一种产品单独分离出来。而磁性最弱的颗粒在离心力作用下被抛得最远,被接矿板回收后进入下一个磁筒再次分选,最终在非磁性物出口排出,分选过程如图2所示。

多筒干式磁选机分选原理示意图

二、磁系结构及磁场特性

一般来说,多筒磁选机磁筒的磁场强度自上而下依次升高,由于磁系结构决定了筒体表面的磁场特性,所以不同的磁场需要特殊的磁路设计。对于800mT以上的强磁筒来说,磁系结构需采用挤压磁系的方式,即将极性相同的一端挤压在一起,中间加上纯铁片作为磁极,磁极极性沿轴向交替变化,磁性材料采用钕铁硼永磁材料,磁筒表面的磁场强度峰值可达1.0T左右。该种磁系方式筒体表面磁场强度高,磁场梯度大,但磁场作用深度较小。挤压磁系结构如图3所示。

磁系结构示意图

为了满足工业生产中的需要,筒体表面的磁场要高且要有一定的作用深度,磁系结构中磁性材料的厚度a和纯铁板磁极的厚度b对磁场特性有着重要的影响,两者的比值要在一定的范围内选取,其值过大时,磁场强度难以达到要求,过小时磁场作用深度大小,设计时应根据分选物料的粒度和磁性而定。磁性材料的厚度一般在10~30min,纯铁板的厚度一般在3~10mm,两者比值在3~6比较合适。为了保证筒表具有较高的磁场强度,筒皮需采用较薄的不锈钢材料,理论上来说,磁系和筒皮之间的间隙越小,磁场的利用率越高,在实际生产加工过程中有一定困难,最小都在1mm以上。

挤压磁系的磁场沿轴向分布非常不均,呈跳跃式分布,在筒体表面高磁场区和低磁场区交替变化,高磁场区出现在两挤压磁块中间的磁极上,在磁块的中心为低磁场区。磁系表面的轴向磁场分布情况如图4所示。

磁系表面轴向磁场强度分布

在圆周方向上,磁场强度变化不大,同一圆周上呈均匀分布状态,这样有利于磁性物的回收。

三、性能特点及规格型号

1、性能特点

多筒干式强磁选机采用筒式结构,分选方式为干选,为非金属除铁和其他弱磁性矿物的分选提供了一种高效节能的设备,该机主要有以下几个特点:

1)高效节能。采用永磁磁体,性能稳定,可以节省能耗,减少生产和维修费用。

2)磁场强度高、梯度大。采用挤压磁系结构可以使磁筒表面的最高磁场强度达到1.0T,磁场梯度达0.3T/mm。

3)磁性物回收率高。采用挤压磁系结构,在圆同上磁场变化不大,被磁场捕获的磁性颗粒将被磁筒直接带入接矿箱内,减少了在筒体表面翻转而造成的磁性物的流失,有利于磁性物的回收。

4)上部给料。采用上部给料的方式,使物料直接给到筒皮表面,充分利用了磁场的作用力。

5)干式分选。物料经过分选之后可以进入下一段流程,无需进行过滤烘干等作业。

6)分选粒度宽。该机可以针对不同粒度的物料设计不同的磁系结构,分选粒度可以达到25mm以上。

7)多产品通道。根据不同的磁性差异,不同磁场强度的磁筒可以将物料分选成多种产品,实现了一台设备多次分选,减少了选别流程。

8)转速可调。采用变频器来控制磁筒的转速,可以调节磁性物和非磁性物之间的比例,控制转速还可以调节分选效果。

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