弱磁性铁矿石磁化焙烧研究

作者来源:开元机械       发布时间: 2017-03-11 05:31
导读:磁化焙烧-磁选法能够有效地处理一些难以用常规方法处理的低品位铁矿石,也是目前最有效地处理低品位难选铁矿石的方法之一,特别是对鲕状赤铁矿和鲕状含磷赤铁矿。早在几十年前

磁化焙烧-磁选法能够有效地处理一些难以用常规方法处理的低品位铁矿石,也是目前最有效地处理低品位难选铁矿石的方法之一,特别是对鲕状赤铁矿和鲕状含磷赤铁矿。早在几十年前,美国、日本、德国等国已经开始用焙烧的方法处理低品位铁矿石了。在早期,由于当时选矿技术水平低,vns威尼斯城官网登入国齐大山选矿厂也曾经采用焙烧的方法处理过红铁矿石,随着选矿技术的发展,该技术被反浮选工艺所取代。由于vns威尼斯城官网登入国大部分铁矿石都是贫铁矿,随着钢铁工业的发展,vns威尼斯城官网登入国对铁矿石需求量不断增大,磁化焙烧技术越来越受到重视,国内学者在磁化焙烧方面也做了许多研究,并在工业中逐步得到推广应用。

1、赤铁矿

蔡辉莲等以白去鄂博矿床西矿赤铁矿为原料,进行了“磁化焙烧-磁选”、“弱磁-反浮-强磁”、“弱磁-反浮-絮凝”和“弱磁-强磁-絮凝”工艺流程的试验研究,研究表明:采用“磁化焙烧-磁选”工艺流程,获得的选矿技术指标最好,在焙烧温度为650℃,褐煤用量为4%,焙烧时间为45min的条件下,当原矿铁品位为27.99%时,可获得主要选矿技术指标为:铁精矿品位64.07%,铁回收率为82.35%。沈慧庭和周波,等以文本某地鲕状赤铁矿为原料,采用“磁化焙烧-磁选”工艺流程,获得主要选矿技术指标为:原矿铁品位为48.95%,铁精矿品位为61.60%,铁回收率为96.65%。

王成行以云南某地含磷鲕状赤铁矿为原料,原矿铁品位为43.63%,磷品位为0.75%,采用“磁化焙烧-磁选”工艺流程进行研究,研究表明:在焙烧温度为850℃,无烟煤用量为4%,焙烧时间为60min条件下,获得的最佳选矿技术指标为:铁精矿品位为58.40%、铁回收率为87.86%,含磷品位为0.71%,含磷品位并没有明显降低,采用稀硫酸对铁精矿进行酸浸,最终得到铁精矿铁品位为59.35%,铁回收率为86.65%,含磷品位为0.18%,磷脱除率为75.41%。刘安荣,等以贵州赫章含磷鲕状赤铁矿为原料,采用“磁化焙烧-磁选-酸浸”工艺流程研究,“磁化焙烧-磁选”获得铁精矿铁品位59.21%,铁回收率70.32%,含磷品位0.43%,对磁选精矿进行酸浸,铁精矿含磷品位从0.43%下降到0.18%。

王秋林等以白去鄂博矿床西矿高磷鲕状赤铁矿为原料,原矿铁品位为43.11%,含磷品位为0.85%,采用“焙烧-磁选-反浮选”工艺流程进行研究,得到最佳焙烧条件为:焙烧时间为90min,焙烧温度为850℃,煤粉用量为10%,“磁化焙烧-磁选”获得主要选矿技术指标为:铁精矿铁品位59.47%,铁回收率85.72%,含磷品位0.65%,将磁选铁精矿进行阴离子反浮选,最终得到铁精矿铁品位61.88%,铁回收率为79.95%,含磷品位为0.25%。张汉泉等以白去鄂博矿床西矿某含磷鲕状赤铁矿为原料,原矿铁品位43.76%,含磷品位0.84%,经“磁化焙烧-磁选-反浮选”工艺流程处理后,最终获得铁矿精矿品位59.87%,铁的回收率为71.08%,含磷品位0.28%。

唐晓玲,等对酒钢选矿厂“磁化焙烧-磁选-阳离子反浮选”工艺流程的生产实践进行研究,原“磁化焙烧-磁选”工艺流程,获得铁精矿品位为56.5%左右,SiO2+Al2O3含量在11%左右,经过多年的研究,增加了阳离子反浮选流程,2008年4~7月的工业生产结果为:给矿铁品位为55.19%,反浮选铁精矿品位为59.99%,铁回收率为94.72,SiO2+Al2O3含量为6.2%。

2、褐铁矿

朱德庆等以安微某低品位褐铁矿石为原料,原矿铁品位为48.01%,进行“磁化焙烧-磁选”工艺研究,确定最佳焙烧条件为:焙烧时间为15min,焙烧温度为850℃,煤粉用量为5%。通过X射线衍射分析可知,褐铁矿几乎全部转化为磁铁矿,最终获得铁精矿铁品位为62.94%,铁回收率为87.99%。张茂等以云南某贫褐铁矿为原料,原矿铁品位为37.54%,同样进行“磁化焙烧-磁选”工艺研究,最终获得铁精矿品位为62.19%,铁回收率为86.99%。

关翔以新疆某赤铁矿石为主要原料,原矿铁品位为24%左右,进行“磁化焙烧-磨矿-磁选”工艺研究,研究表明:采用“磁化焙烧-三段磨矿-磁行列这”工艺流程,可获得主要选矿技术指标为:铁品位为58.25%,铁回收率为66.00%。用“磁化焙烧-二段磨矿-磁选”工艺流程,可获得主要选矿技术指标为:铁精矿铁品位为55.29%,铁回收率为70.37%。

张裕书等以四川某褐铁矿为原料,进行“磁化焙烧-磁选-反浮选”工艺研究,确定最佳焙烧条件为:焙烧时间为90min,焙烧温度为700℃,煤粉用量为20%。可获得铁精矿铁品位为60.59%,铁回收率为79.30%。

张汉泉等以湖北黄梅褐铁矿为原料,原矿铁品位为30.65%,进行“闪速磁化焙烧-磁选”工艺研究,确定最佳焙烧条件为:焙烧气氛CO浓度保持在2.50%~4.10%,焙烧温度为850~950℃,固气比为0.5~0.8kg/m3,经一次弱磁粗选和两次弱磁精选后,可获得铁精矿铁品位为60.67%,铁回收率为94.49%。

3、菱铁矿

刘小银等以陕西大西沟菱铁矿为原料,原矿铁品位为21.21%,进行“闪速磁化焙烧-磁行列这”工艺研究,获得最佳焙烧条件为:反应炉进气CO浓度在2.00%~3.00%,焙烧温度为900~960℃,最终获得铁品位为56%左右,铁回收率为80%左右。

罗良飞等以昆钢五家滩菱铁矿为主要原料,原矿铁品位为27.98%,进行“常规焙烧”和“闪速焙烧”试验对比研究。研究表明:常规焙烧的最佳条件为:焙烧温度为850℃,矿层厚度为8.3~16.7mm,焙烧时间为80min。焙烧产品经磁选后,可获得铁精矿铁品位为57.5%左右,铁回收率为85%左右。将铁精矿进行阴离子反浮选获得铁品位为58.64%,铁回收率为22.59%,而浮选尾矿铁品位高达57.05%,阴离子反浮选几乎没有分选效果,而将铁精矿进行阳离子反浮选获得铁品位为58.79%,铁回收率为67.28%,浮选尾矿铁品位为54.70%,阳离子反浮选效果也不理想:“闪速焙烧-磁选”工艺主要指标优于“常规焙烧-磁选”工艺,在相近铁精矿品位条件下,闪速焙烧-磁选工艺能得到铁回收率比常规焙烧-磁选工艺高5%左右。

王秋林等以重庆綦江铁矿为原料,矿石主要含菱铁矿和赤褐铁矿,原矿铁品位为43.30%,采用“磁化焙烧-磁选”工艺流程,获得铁精矿铁品位60.03%,铁回收率为88.58%,然后利用捕收剂HOSS对铁精矿进行阴离子反浮选,最终获得选矿技术指标为:铁精矿铁品位60.84%,铁回收率86.99%。

4、多金属共(伴)生矿

龚恩民等对某含铁氧化铅锌矿进行选矿研究,原矿中锌品位为12.55%,铅品位为2.25%,欠缺品位为49.10%,研究表明:“焙烧-磁选”工艺流程最佳焙烧条件:焙烧温度为950℃,煤粉用量14%,焙烧时间为60min,最终获得了铁精矿铁品位为60.95%、铁回收率为80.55%,而且75%的锌金属存在与烟尘中,可以通过回收氧化锌烟尘来回收锌。

李光辉等以印度尼西亚某红土镍矿为原料,采用“还原焙烧-磁选”工艺制取镍铁合金的原料,研究结果表明:在焙烧温度为1100℃,焙烧时间为60min条件下,在无添加剂时,“焙烧-磁选”获得磁性产品中,镍品位为2.0%,铁品位为57.20%;存在钠盐添加剂时,“焙烧-磁选”获得磁性产品中,镍品位为2.0%,铁品位为57.20%;存在钠盐添加剂时,“焙烧-磁选”获得磁性产品中,镍品位为7.5%,铁品位为80.50%。而且存在钠盐添加剂时,镁橄榄石及顽辉石的含量更少,达到了生产不锈钢的要求。

综上,在处理弱磁性铁矿石时,国内学者采用“焙烧-磁选”工艺流程,获得了优于其他工艺流程的选矿指标。针对某些含磷高的弱磁性铁矿石,有些学者则在“焙烧-磁选”工艺的基础上,增加了反浮选或酸浸流程,使铁精矿的含磷品位得到了进一步的降低。

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