弱磁性铁矿石选矿工艺的研究现状

作者来源:开元机械       发布时间: 2017-03-11 05:31
导读:磁铁矿-赤铁矿(菱铁矿)型复合铁矿石中磁铁矿采用弱磁选可以有效回收,赤铁矿、菱铁矿难以回收而存在于弱磁选尾矿中。为了有效回收赤铁矿、菱铁矿,曾广泛研究过不同的选矿工

磁铁矿-赤铁矿(菱铁矿)型复合铁矿石中磁铁矿采用弱磁选可以有效回收,赤铁矿、菱铁矿难以回收而存在于弱磁选尾矿中。为了有效回收赤铁矿、菱铁矿,曾广泛研究过不同的选矿工艺、选矿设备及选矿药剂,如还原焙烧磁选工艺;多种型号永磁或电磁强磁选机的研制及其强磁选工艺;跳汰机、重介质振动溜槽、螺旋选矿机、离心选矿机等多种设备的研制及其重选工艺;浮选—选择性絮凝脱泥工艺以及多种新型浮选药剂。经过长期试验考核对比,以新研制的Shp(仿琼斯)型电磁强磁选机为代表的强磁选技术效果最佳,随后电磁立环强磁选机及SLon脉动高梯度强磁选机等新型设备也逐渐在工业上获得应用。

目前,磁铁矿—赤铁矿(菱铁矿)型复合铁矿石选矿厂基本上均采用了弱磁选—强磁选工艺流程,与此同时,vns威尼斯城官网登入国研制并生产出了多种性能及型号的湿式强磁选机。

强磁选机只是一种粗选作业,它可以丢掉大部分合格尾矿,精矿铁品位却不高,强磁选一次粗选的富集比约为1.5~2.2倍,且与脉石性质有关。若强磁选给矿铁品位为20%,则精矿品位为30%~44.4%。因此,为获得高品味铁精矿,须对强磁选粗精矿进行深加工,如浮选、重选(粗粒赤铁矿)等,弱磁-强磁-反(正)浮选原则工艺流程如下图1-1所示。

两种浮选工艺流程

弓长岭二选车间对强磁选粗精矿采用螺旋溜槽进行分级重选,精矿铁品味可提高到64.5%以上,其弱磁-强磁-重选得原则流程如上图1-2。

太钢峨口磁铁矿-菱铁矿复合铁矿石,磁铁矿易于回收,菱铁矿采用强磁选技术,虽然也能获得粗精矿,但由于尚示研制出可行的菱铁矿强磁精矿的精选工艺,强磁铁精矿铁品味低。目前,峨口铁矿只用弱磁选回收磁铁矿,菱铁矿不回收随尾矿排出,造成资源大量流失,峨口选矿厂的选矿比为3.66,在当前全国选矿厂中最高。

针对鞍山地区三大贫赤铁矿选矿设备厂,采用新的贫赤铁矿工艺流程,即齐大山选矿厂采用阶段磨选-重选-磁选-反浮选流程;调军台选矿厂采用连续磨矿-弱磁-强磁-反浮选流程;东鞍山烧结厂采用连续磨矿-中矿再磨-重选-磁选-反浮选流程,生产实践表明,这三个选矿厂技改后的工艺流程,均取得了良好的技术经济效果。

鞍钢调军台选矿厂强磁-反浮选工艺流程的应用及齐磊山选矿厂阶段磨矿-重选-强磁-反浮选工艺流程的技改获得了巨大的成功,目前这2个厂的选矿指标稳定在铁精矿品位67.2%、铁回收率75%左右(给矿品位30%左右),创vns威尼斯城官网登入国氧化铁矿选矿工业生产的历史最高水平。

针对鞍千矿业贫赤铁矿石,刘双安采用“阶段磨矿、粗细分选、重选-强磁-阴离子反浮选”工艺流程选别,在原矿品位24.52%的情况下,取得了综合精矿品位67.22%,综合尾矿品位8.87%,金属回收率73.52%的较好选别指标。

哈萨克斯坦巴尔布拉乌微细粒嵌布难选赤铁矿选矿工艺研究,开发出强磁-反浮选微细粒嵌布赤铁矿选矿工艺,并进行了选矿工艺扩大实验,采用强磁预先抛尾,而后再磨应用高效的调整剂CN及高效复合捕收剂BK959,经过一次粗选、三次扫选、三次精选的反浮选流程,有效实现难选赤铁矿的浮选分离,得到了高品位的赤铁矿精矿,铁精矿品位达66%以上,回收率达到70%以上。

安钢集团舞阳矿业公司围绕赤铁矿选矿进行了大量的研究工作,最终确定选用阶段磨矿-弱磁选-SLon强磁选-重选-反浮选的联合工艺流程,在原矿铁品位为26%时,获得铁精矿产率32.11%,铁品位64.26%,回收率71.42%的较好选别指标。

关宝山难选赤铁矿采用两段连续磨矿-中矿再磨-重选-强磁-阴离子反浮选工艺,原矿品位30.69%,取得了精矿品位64.62%,尾矿品位15.63%,理论回收率64.71%的较理想选别指标。

针对河北某低品位难处理磁赤铁矿进行了选矿试验研究,结果表明,采用原矿(-12mm)预先抛尾、二段磨矿、二段磁选、粗精集中分级再磨多次精选、中矿先脱泥沉砂分级再磨再选,可获得含铁60%以上、回收率35%(对磁性铁回收率52.47%)的总精矿。将总精矿进一步分级,最终可获得含铁65%以上的铁精矿。

通过对河北某地低贫赤铁矿系统的选矿试验研究,确定阶段磨矿-弱磁-强磁-反浮选为选矿流程。试验结果表明,在原矿全铁品位21.90%,一段磨矿细度-200目67.54%,二段磨矿细度-200目97.70%,最佳磁选和反浮选条件下,可以获得铁精矿品位65.08%,回收率63.17%的良好分选指标。

梅光军对河北某地含铁品位38.57%的鲕状(菱)赤铁矿进行了选矿试验研究,重点研究了采用磁选-浮选、磁化焙烧-弱磁选等选矿工艺的分选效果,试验结果表明磁化焙烧-弱磁选工艺是分选此类难选铁矿石的有效方法。在温度750℃,焙烧时间80min,煤粉配比5%的最佳焙烧条件下,焙烧矿经弱磁选可以获得精矿铁品位为59.94%,回收率84.87%的良好指标。

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